ワイヤーおよびケーブル業界は、TM810 の最大の世界的なアプリケーションです。 IEC 60502 および UL 44 では、可塑剤の組み合わせが必要です低揮発性（20+ 年のケーブル耐用年数中の脆化を防止）そして低温での柔軟性-（寒冷地でのケーブル敷設時のパフォーマンスの維持）-。 TM810 は両方を同時に満たします: 揮発性損失 130 度/3 時間で 0.10% 以下により、105 度の使用 (130 度は対応する加速老化試験温度) での可塑剤の保持を保証し、流動点 -46 度で柔軟性を維持します。-40 度のコールドベンド温度-IEC 60502 認定に必要な - は、TOTM (~-39 度) がかろうじて達成する仕様を満たしています。

の体積抵抗率要件（5×10¹¹ Ω・cm以上、実測7.0×10¹¹）これはケーブル可塑剤の重要な仕様であり、策定者によって見落とされがちです。残留アルコール、触媒の痕跡、または不十分な精製によるイオン性汚染物質は、電気絶縁性能を低下させ、漏れ電流の増加と早期の絶縁破壊を引き起こします。中電圧アプリケーション（6 kV、10 kV グレード）-。 KLJTM/IEC 60811 に従って検証された TM810 の体積抵抗率は、これらのケーブル グレードの複合認定を直接サポートします。

のためにEV/HEV用ワイヤーハーネス(SAE J1678、ISO 6722、連続 105 度サービス)、TM810- ベースの PVC コンパウンドは、バッテリー ケーブル絶縁、充電ケーブル ジャケット、ボンネット下の配線に費用対効果の高いソリューションを提供します。TM810 の低移行性と耐油性により、エンジン液やバッテリー電解質成分による可塑剤の抽出が防止されます。-

自動車内装 PVC - のインストルメント パネル 外板、ドア パネル トリム、シート表面、センター コンソール - は、暑い気候では表面温度が 90 ～ 100 度に達する太陽​​光負荷を受けますが、冬には -30 ～ -40 度の柔軟性が求められます。可塑剤の移行の原因かぶり（揮発性可塑剤が内部ガラスに凝縮）、表面が脆くなる。 TM810 の低揮発性 (引火点 252 度、130 度 /3 時間での揮発損失 0.08%) は、-40 度から +90 度の車室内温度範囲と UV 暴露条件の両方にわたって、自動車内装試験においてフタル酸エステル系可塑剤よりも目に見えて優れた防曇性能を提供します。-

TM810非-フタル酸エステルのアイデンティティは、IMDS フタル酸エステル-の無料報告要件を直接満たしていますEU --自動車使用済み自動車（ELV）指令に基づいており、その RoHS 準拠により、内装アセンブリに組み込まれた自動車電子機器に対する制限物質の懸念が解消されます。 Sinolook は、-IMDS/ELV 指令の自動車材料文書に特化した非フタル酸エステル製品レターと、コンポーネント- レベルの RoHS 申請用の RoHS 適合宣言 (DoC) を提供しています。

必要な医療用 PVC 機器蒸気滅菌（オートクレーブ121度/15分または134度/3分）表面に可塑剤が浸出することなく、高温、蒸気圧、水への曝露に耐える必要があります。 TM810 の揮発性損失は、130 度 /3 時間で 0.10% 以下で、121 度のオートクレーブ サイクルを通じて安定性を直接検証します - 130 度でのテストは、134 度の急速サイクルに対するマージンを備えた 121 度の曝露をカバーします。 PVC マトリックスを通る拡散速度を低下させる約 570 g/mol MW に起因する、水性および生理食塩水媒体での低い抽出性は、血液接触および輸液セット用途の生体適合性認定をサポートします。

DEHP との比較-可塑化医療用 PVC - は、EU MDR 第 1 条 (8) の制限物質宣言要件の対象となり、DEHP を 0.1% 以上含むクラス IIa 以上の機器に対して適用されます -TM810 の非-代表. 1B、非-REACH-制限ステータスにより、DEHP コンテンツを正当化する義務がなくなりました機器の技術文書および臨床評価レポートに含まれます。用途: 輸液セット、採血バッグおよびチューブ、透析血液ライン、尿道カテーテル、経鼻胃チューブ。 Pt{2}}Co 30 以下、重金属、およびバッチ抽出スクリーニングを使用した医療グレードの COA は、ご要望に応じて利用可能です。

高温用合成潤滑油基油:{0}TM810 の動作範囲は -46 度から約 250 度 (流動点と引火点によって定義) で、ほとんどの鉱物油や競合する合成エステルよりも広い熱範囲をカバーします。 TM810 は、高温用チェーン潤滑剤、高速ベアリング グリース、エアコンプレッサー オイルなどに使用されます。-流動点 -46 度は TOPM (-27 度) よりも大幅に低い- は、-40 度での冷間始動性能に最適なトリメリット酸エステルです。- TM810 は、PAO およびグループ III/II 鉱物油とあらゆる割合で半合成ブレンドと混和します。-。コールドスタートと高温-性能の両方を必要とする高温-チェーンオイル用の実績のあるブレンド配合: TOPM 60～70% (ベース、高温-安定性) + TM810 20 – 30% (ブレンド流動点を-40 度以下に下げる) + PAO 10～20% (酸化安定性、VI)。

耐熱 PVC シール、シート、人工皮革:{0}}工業用シール、ガスケット、コンベア ベルト、自動車用人工皮革に使用される非フタル酸エステル系可塑剤。-非フタル酸エステルステータスは RoHS および ELV 要件を満たしています。 -46 度の柔軟性により、寒冷気候の屋外使用でもシール性能を維持します。-

PVB および特殊樹脂可塑化:高い使用温度での高い熱安定性、低揮発性、低移行性を必要とする建築用および自動車用安全ガラス、特殊 PU およびアクリル樹脂システム、耐熱性コーティングおよび接着剤のポリビニル ブチラール（PVB）中間膜用の永久可塑剤です。{0}

Q: TM810 と TOTM - の違いは何ですか? これらは同じ製品ですか?

TM810とTOTMは関連しているが別個の物質- どちらも TMA- 由来のトリメリット酸エステルですが、アルコールが異なります。 TOTMは使用します2-エチルヘキサノール (分岐 C8)、CAS 3319-31-1; TM810 はn-オクタノール（直鎖状C8）とn-デカノール（直鎖状C10）のブレンド、CAS 68515-42-4。測定可能な違い: TM810流動点 −46 度 vs TOTM 〜−39 度、 そして揮発性損失 0.08% 対 130 度 /3 時間で ~0.15 ～ 0.20%。ほとんどの用途（105 度ケーブル、自動車内装 PVC、潤滑油基油）では、TM810 と TOTM は機能的に互換性があり、最も低い流動点と低温での柔軟性が優先される場合には TM810 が推奨されます。- REACH 申請書、IMDS エントリ、調達文書では、TM810 には CAS 3319-31-1 ではなく、常に CAS 68515-42-4 を使用してください。

Q: TM810 はフタル酸エステル類に関する EU RoHS 指令の制限に準拠していますか?

はい、- TM810 はRoHS 2011/65/EU に完全準拠、2019年のフタル酸エステル改正を含む。 TM810はトリメリット酸エステル（ベンゼン-1,2,4-トリカルボン酸のエステル）。フタル酸エステル（ベンゼン-1,2-ジカルボン酸/フタル酸のエステル）とは構造的に無関係です。 RoHS フタル酸エステル制限 (DEHP、BBP、DBP、DIBP 0.1 重量%以下) は、トリメリット酸エステルではなく、これら 4 つのフタル酸エステルおよびその他の制限物質に特に適用されます。 Sinolook は、指令の対象となるケーブル、コネクタ、自動車部品、および電子機器に対する TM810 の非フタル酸エステルであることを明示的に確認する RoHS 適合宣言を提供します。

Q: なぜ TM810 は TOTM の約 -39 度よりも低い流動点 -46 度 - を達成するのですか?

TM810の流動点が-46度であるのに対し、TOTMの流動点は約-39度であるのは、アルコール鎖構造の違いによるものです。 TOTM の 2- エチルヘキシル (分岐 C8) 鎖は分岐点からの回転の自由度を制限しており、低温でのポンパビリティを可能にする立体構造の移動性を制限しています。 TM810n- デシル (直鎖 C10) 鎖はより長く、立体構造の柔軟性がより優れています- それらは、パッキング効率が低く、分子の運動を止めるためにより低い温度を必要とする拡張立体構造を採用します。 C10 鎖の 2 つの追加のメチレン単位は、内部可塑化効果に寄与します。これ7度の流動点の利点これは、-40 度での IEC 60502 冷間曲げ試験資格が必要とされる北欧、カナダ、ロシア、中国北部のケーブル敷設にとって直接重要です。-

Q: TM810 を潤滑剤配合物中で TOPM または PAO と混合できますか?

はい - TM810 と TOPM は、TM810 と PAO およびグループ II/III 鉱物油と同様に、あらゆる割合で相互に混和します。 TM810 と TOPM をブレンドすることで、TM810 の優れたコールドスタート性能 (流動点 -46 度) と TOPM の優れた高温安定性 (引火点 270 度、260 度 /3 時間での最低炭素堆積) の間の補間が可能になります。コールドスタートと 250 度での最大限のチェーン清浄度の両方を必要とする実証済みのチェーン オイル配合:{13}}TOPM 60–70% + TM810 20–30% + PAO 10–20%-は、TOPM の高温-の利点をほとんど維持しながら、混合流動点を -40 度未満にします。 TM810 の 3 つのエステル基は、PAO が豊富な配合物中の耐摩耗性および酸化防止剤の添加剤パッケージの可溶化にも役立ちます。- Sinolook は、TM810/TOPM/PAO 配合潤滑剤の配合ガイダンスと配合の最適化サポートを提供します。

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