二次-一次ブレンド ZDDP（チオホシルアルキル亜鉛塩）は、別々に合成された 2 つの ZDDP グレードを物理的に組み合わせる- 2 級アルキルアルコール (イソプロパノール、sec- ブタノール、または sec- オクタノール) をベースにしたものと、第一級 n- アルキルアルコール (n- ブタノール、n- オクタノール、または混合第一級アルコール) をベースにしたもの - で、正確に制御された質量または体積比です。これは商業 ZDDP 取引で広く使用されている古典的な「ブレンド」アーキテクチャであり、Sinolook ハイブリッド iso-C3/n-C8 グレード（2 種類のアルコールの共反応を使用してすべての分子をハイブリッド種として生成する）とは異なる製品カテゴリを占めています。-ブレンド構造では、純粋な二次 ZDDP、純粋な一次 ZDDP、および保存中に形成される統計的に少量の交換生成物の 3 つの分子種が共存します。それぞれの純粋な分子種は元の物理的および化学的特性を保持しており、ブレンド中のそのモル分率に比例して、摩擦接触におけるその特徴的な迅速な活性化 (二次) または熱安定性 - の分解挙動に寄与します。-。

ブレンド アーキテクチャの決定的な商業的利点は次のとおりです。比率の調整可能性。 2 つの成分は共反応するのではなくブレンドされるため、-、合成ルート - を変更せずにブレンド ステップ - で二次:一次比を調整して、カスタマイズされた性能プロファイルを生成できます。二次 ZDDP の割合が高くなると、ブレンドがコールドスタートでの摩擦フィルムの活性化が速くなり、動粘度が低くなる方向にシフトします。-一次 ZDDP の割合が高いほど、熱安定性が向上し、分解がよりクリーンになり、グループ III/PAO の溶解性が向上します。標準グレードはセカンダリ-ドミナント（70:30 秒:プリ）からバランスド（50:50）、プライマリ-ドミナント（30:70）までの範囲をカバーしており、大量注文の場合はリクエストに応じて任意の比率が利用可能です。この柔軟性により、セカンダリ-プライマリ ブレンド ZDDP は、特定のパフォーマンス プロファイルと ZDDP 予算を同時に一致させる必要がある添加剤パッケージ メーカーにとって、最も広く指定されている商用 ZDDP 形式になります。

SAPS 予算 - ブレンドグレードノート

すべての P 予算ルールは他の ZDDP グレードと同一です。完成油 P=(処理重量% × P%)/100 規格限界以下。ブレンド-の特定のポイント: (1) ブレンドの有効 Zn%、P%、S% は、Sec:Pri 質量比によって決定される 2 つの純粋な成分の値の間にあります - COA によって実際のブレンド Zn/P/S 値が指定されます。 (2) S 上限 15%: 二級 ZDDP 成分は通常、グラムあたりの S% が高くなります (短分子量-が低い)。 COA S% はブレンドの平均値を確認します。- (3) KV 調整可能性: Sec- ドミナント ブレンド (例: . 70:30) と Pri- ドミナント (30:70) を指定すると、ブレンド KV が 3 ～ 8 cSt シフトします - Sinolook にターゲット KV ウィンドウを通知し、Zn/P ターゲットと同時にそれを達成するようにブレンド比を設定します。 (4) -脱離酸 (Sec 成分から) とクリーンな加水分解 (Pri 成分から) の両方が並行して進行します - ZDDP 分解による総 TBN 消費量は、同じ合計 ZDDP 処理速度での純粋な Sec グレードと純粋な Pri グレードの値の間にあります。

ASTM シーケンス IVA/IVB コールド スタート カムの摩耗が重大なパフォーマンスのボトルネックである PCMO 配合では、Sec が優勢なブレンド（60:40 Sec:Pri）が推奨されます。{0}{1}より高い二次フラクションにより、低い接触温度（エンジン暖機中の 100 ～ 130 度のアスペリティ接触）での-除去トライボフィルム核生成速度が最大化され、一次ブレンドよりも早期にカムローブ保護が提供されます。-残りの 40% の主成分は、現代の 10,000 ～ 15,000 km の PCMO 排出間隔に適した高温酸化安定性を維持します。- P-制限されたACEA C3配合物（最終油P 0.08%以下）では、Sec-の優勢なブレンドの有効分子量が低いため、同じP%質量でわずかに高いモルのZDDP処理が可能になり、単位P予算当たりより多くのZDDP分子とより速い摩擦膜核生成を実現します-。推奨される完成油 ZDDP 処理率: P=6.5-7.0% で 0.7 ～ 1.1 wt%。

API CK-4/FA-4 または ACEA E6/E9（P 制限なし）の HDEO アプリケーションの場合、プライマリ-の主要なブレンド（30:70 Sec:Pri）が熱安定性とドレイン間隔の適用範囲を最適化します。 1.5 ～ 2.0 wt% の ZDDP 処理 (P 制限なし) では、主成分のクリーンな加水分解経路により、-製品 - による ZDDP 酸からの TBN 消費が最小限に抑えられ、100,000 km 以上のサービス間隔を通じて燃焼ブローバイ酸を中和するために配合物の TBN 予備量 (通常、開始 TBN 12 ～ 15 mgKOH/g TBN) がより多く保存されます。 30% の二次成分は、同じ処理速度で純粋な二次グレードが生成するような過剰な酸の生成を伴わずに、-初期エンジン暖機時のコールド スタートを適切にカバーします-。主要な HDEO 承認テストである Mack T-12 および Volvo T-13 酸化テストでは、一次優勢ブレンドは、同等の ZDDP 処理速度で二次優勢ブレンドよりも 96/168 時間での粘度上昇が一貫して低く抑えられています。

複数の完成油グレードにわたって単一の DI パッケージを供給する添加剤パッケージ メーカー (たとえば、異なる希釈率で API SP PCMO と API CK{6}}4 HDEO の両方で承認された 1 つのパッケージ) は、通常、50:50 Sec:Pri ブレンドを標準 ZDDP グレードとして指定します。バランスのとれた比率により、単一の原材料から PCMO に対して許容可能なコールドスタート カム摩耗性能と、HDEO に対して適切な熱安定性が実現されます。-、完成したオイル グレードごとに個別の ZDDP 在庫を維持する必要がなくなります。中間の KV (10 ～ 22 cSt、50:50 で 14 ～ 16 cSt を中心) は、PCMO (通常 0.7 ～ 0.9 wt% 処理) と HDEO (1.2 ～ 1.8 wt% 処理) の両方の完成油粘度グレードにわたって予測可能な粘度寄与を提供します。中層 DI パッケージ メーカーにとって最もコスト効率の高い商用アプローチ。-

工業用作動油 (DIN 51524-2/3 HM タイプ、ISO VG 32–100)、ギアオイル (CLP/CLP-HC、ISO VG 68–460)、およびコンプレッサー油 (DAB/DAH 鉱物/合成) では、30:70 ～ 50:50 の二次-一次ブレンド ZDDP Sec:Pri 比により、ベーン ポンプの摩耗保護 (DIN 51389/ビッカース V-104C ポンプ テストで評価) と 4,000 ～ 8,000 時間の交換間隔における酸化安定性の最適な組み合わせが実現します。油圧用途では、ポンプ ベーン/カム リング接触部の工業用オイル接触ゾーンの温度は一般に 140 度をはるかに超えています -。これは、コールド スタート エンジン用途のように、二次的な-除去機構が起動温度のボトルネックではないことを意味します-。したがって、産業用油圧用途での Sec:Pri 比の選択は、主に熱安定性の目標 (より長い交換間隔 → より一次優位) とコスト (標準交換間隔ではよりバランスの取れた 50:50) によって決まります。