注: この計算は、ポリコハク酸イミドの処理速度効率の利点を示しています。{0}{1}実際には、分散性能は N% 単独では完全に線形ではありません (吸着機構の品質も重要です) が、定量的な N- 送達効率は製剤スクリーニングの信頼できる出発点となります。ポリ-コハク酸イミドの多点キレート吸着メカニズムにより、N% の量的利点を超えるさらなる分散品質が得られます。{6}

極度の-負荷の高い HDEO 用途では、- EGR 率が 25% を超え、すす濃度が中間ドレンまでに 5 ～ 6 wt% に達します。-、80,000 ～ 100,000 km の超-インターバル-で、モノ- およびビス-コハク酸イミドの分散剤能力の上限に近づくか超えます。ポリ-コハク酸イミドは、これらの用途に必要な最大のすす-保持能力を提供します。特に、SAE 粘度グレードの目標を超えることなく配合の分散能力の上限を拡張するために、標準のモノ/ビス分散剤パッケージに追加されるブースターのブレンド (1～3 wt% のポリ-コハク酸イミド)-として使用する場合に当てはまります。

最新のターボチャージャー付き GDI エンジン (API SP、ILSAC GF-6A/B) 用の SAE 0W-16 および 0W-20 PCMO 配合では、動粘度範囲が狭い (0W-16 の場合は 5.6 ～ 7.1 cSt、0W-20 の場合は 6.9 ～ 9.3 cSt) @100 度 ) 分散剤処理速度が大幅に制限されます。ポリスクシンイミドは、粘度寄与単位当たりの優れた N 送達効率により、これらの配合物に適した分散剤となっています。モノ PIBSI の 6 ～ 8 wt% ではなく 2 ～ 3 wt% の処理量で、要求される ASTM シーケンス VH スラッジおよび VIH 堆積物評価を達成し、消費する粘度バジェットがはるかに少なくなります。これにより、燃費性能 (ASTM シーケンス VIII 燃費評価) に不可欠な低粘度のグループ III/IV 基油選択のための粘度ウィンドウが維持されます。

ポリオール エステルまたはジエステル基油をベースとした航空タービン油は、極端な熱条件 (軸受温度 200 ～ 250 度、サンプ温度 150 ～ 180 度) で動作するため、優れた熱安定性と高い引火点を備えた分散剤が必要です。 PIB ポリ-スクシンイミドの FP は 190 度以上で、高分子量のポリマー構造により、これらの条件下では低分子量のモノ/ビス分散剤より優れた熱耐久性を実現します。-エステル基油配合物に 1 ～ 3 wt% の処理量を加えると、ポリ-コハク酸イミドはワニスの形成を防止し、オーバーホール間の 2,000 ～ 4,000 時間のタービン整備間隔にわたってフィルターの清浄度を維持します。-これは、民間航空および軍用航空における燃料システムと油圧システムの清浄度を維持するための重要な機能です。

サービス間隔が 3 ～ 5 年の産業用ギア オイル (DIN 51517 CLP、AGMA 9005)、交換間隔が 4,000 ～ 8,000 時間のコンプレッサー オイル、およびすす負荷が高い VLSFO で作動する船舶用トランク ピストン エンジン オイル (BN 25 ～ 40) では、1 ～ 4 wt% のポリ-}コハク酸イミドが長いサービス デポジットを提供します。モノ-やビス-コハク酸イミドでは、そのような長期間にわたって維持できないパフォーマンスを制御します。多点吸着機構の競合変位に対する優れた耐性により、分散能力が長いサービス間隔を通じて確実に維持されます。-、予定されたメンテナンス間隔の間に工業用ギアボックス、コンプレッサーバルブ、船舶用エンジンコンポーネントの故障の主な原因となる進行性のワニスの蓄積を防ぎます。

Q: 最大限の分散性が必要な場合、PIB ポリ-スクシンイミドが常に最良の選択ですか?

必ずしも - が「最良」であるとは限りません。これは、定式化を支配する制約によって異なります。ポリ-コハク酸イミドは、以下の場合に最適な選択肢です。(a) 単位粘度あたりのN含有量が結合の制約となる(低粘度SAEグレード、完成油粘度範囲が狭い)。 (b) すす濃度が 4 wt% を超える場合 (高-EGR HDEO、極端に長い-排水)。 (c) 非常に長い保守間隔が必要です (産業用機器、航空)。 (d) 多点吸着強度が必要です (深刻な熱応力、高い競合置換リスク)。ただし、次の場合にはポリ-コハク酸イミドは最良の選択ではありません。(a) コストの最小化が主な要因である（ポリ-コハク酸イミドはモノ/ビスよりもkgあたり高価です）。 (b) シーケンス VH スラッジ評価が主要な性能テストです (このテストではモノ-PIBSI の遊離末端 –NH₂ の方がわずかに優れています)。 (c) 標準的な処理速度でのモノまたはビスが十分に適切な、適度な分散性要件を備えた標準 PCMO。実際には、ポリ-コハク酸イミドの最も一般的な使用法は、標準パッケージの分散限界を超える用途向けに、標準モノ/ビス パッケージに 1～3 wt% の性能向上添加として使用されます。-

Q: PIB ポリ-は粘度が高い（200 ～ 1000 cSt）ため、ブレンド プラントでどのように処理すればよいですか?

PIB ポリ-コハク酸イミドは、モノ/ビス グレードよりも慎重な取り扱いが必要です。(1) ポンピングを試みる前に、スチーム コイル加熱またはドラム オーブンを使用してドラムまたは IBC タンクを 50 ～ 70 度に予熱します。- 潜在的な N- 基の劣化​​を避けるため、90 度を超えないようにしてください。 80度以下の蒸気加熱が好ましい。 (2) 高粘度ポリマー向けに定格されたギア ポンプまたはプログレッシブ キャビティ ポンプを使用してください。-遠心ポンプは適していません。- (3) 移送中の粘度上昇を防ぐために、すべての移送ラインを微加熱 (50 ～ 60 度) する必要があります。 (4) ブレンドの場合、基油がすでにブレンド温度 (50 ～ 60 度) になっているときに、ブレンド手順の早い段階でポリ-コハク酸イミドを加え、高-せん断混合を使用します。-粘度を管理すると、高-N 化合物はよくブレンドされます。 (5) ASTM D341 ブレンド指数法を使用して、スケールアップ前のブレンド テストで粘度の寄与を測定および検証します。-。保管: 寒冷地 (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Q: PIB ポリ-コハク酸イミドの 5 ～ 20% の希釈油含有量は配合計算に影響しますか?

はい - 希釈油の含有量は 3 つの方法で考慮する必要があります: (1)N%（受領時ベース）-:COA の N% は、希釈剤を含む製品全体で測定されます - 希釈剤を含まないベースでの活性分散剤の N% は、N% × (100/(100 – 希釈剤%)) となります。- N%=4.0% と希釈剤=20% を含む製品の場合、有効成分ベースの N% - ≈ 5.0%。 Sinolook は、受け取った時点のベースで N% を報告しています。これは、完成した油配合物の処理率の計算に使用する正しい数値です。{10}{11} (2)基油の貢献:希釈油（通常、グループ I/II）は基油ブレンド粘度に寄与し、完成油が高級 PAO またはエステル合成油である場合、グループ III/IV 基油の適合性に影響を与える可能性があります。処方にとって重要な場合は、注文時に希釈タイプを指定してください。 (3)粘度の計算:ASTM D341 配合計算には、受け取った製品粘度 (200 ～ 1000 cSt) をすべて含めます。- 希釈剤は測定された製品粘度にすでに含まれています。希釈剤を個別に調整しないでください。

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